Comment choisir ses faces avant ?

1. Clarifier l’environnement d’usage

Avant de décider du moindre détail, interrogez-vous sur :

• Les conditions climatiques : températures extrêmes, exposition aux UV, humidité permanente ou variations rapides.

• Les agressions chimiques ou mécaniques : produits de nettoyage, solvants, risques de rayures ou de choc.

• La durée de vie visée : un prototype de salon professionnel n'exige pas la même robustesse qu’un pupitre destiné à une ligne de production 24 h/24.

• Les contraintes d’assemblage : tolérances mécaniques du boîtier, présence de joints, process de collage ou de vissage.
  

Plus ces informations sont précises, plus votre partenaire pourra ajuster le matériau, l’adhésif, les vernis et l’épaisseur.

2. Sélectionner le matériau adapté

Polycarbonate classique vs. Lexan®

Le polycarbonate (PC) est un choix courant pour les faces avant : il est rigide, transparent et se thermoforme facilement. Sa version la plus connue, Lexan®, offre en plus :

• Une excellente résistance aux impacts : idéal lorsque la face avant peut subir des coups répétés ou des chutes d’outils.

• Une tenue accrue à haute température : utile à proximité de composants électroniques dissipant de la chaleur.

• Une compatibilité avec des vernis durcissant aux UV : ces vernis réduisent fortement les rayures et la décoloration.
  
  

Polyester

Le polyester reste la référence dès qu’il faut concilier finesse, bonne mémoire élastique pour les touches et résistance aux produits chimiques. Il est toutefois un peu moins rigide que le polycarbonate : prévoyez un support rigide si la surface dépasse un certain format.

3. Choisir la technologie d’impression

• Sérigraphie industrielle : dépôt d’encres épaisses, parfaitement opaques. Idéal pour les couleurs franches, les typons de commande et les effets métalliques.

• Impression numérique: souple et rapide, elle permet le prototypage et les séries variées (numérotation, codes-barres, QR).

• Approche hybride : sérigraphie pour les aplats fonctionnels (vernis, circuit argenté) et numérique pour les visuels complexes.
  

Le bon-à-tirer reste incontournable : un échantillon produit dans la matière finale, avec l’adhésif et la finition réels, permet de vérifier éclat des couleurs, lisibilité et ergonomie au toucher. Chez Publigraphic, nous vous recommandons l’impression qui est adaptée à vos besoins et contraintes.

4. Soigner l’ergonomie et l’intégration

• Lisibilité : privilégiez des contrastes élevés et des polices d’au moins 5 points.

• Tactilité : un embossage de 0,5 mm ou plus assure un repérage fiable des touches sans les yeux.

• Fenêtres d’affichage : si vous utilisez Lexan®, demandez un vernis spécifique anti-rayures et anti-reflet.

• Adhésifs : sélectionnez-les en fonction du matériau du boîtier (ABS, aluminium, acier poudré) et de la température de service. Un test de pelage réel vaut mieux qu’un long discours.
  

5. Valider par un prototype fonctionnel

Un prototype, même en toute petite série :

1. Confirme le rendu visuel (couleurs, aspect mat ou brillant).

2. Vérifie la planéité, l’adhésion et la prise en main.

3. Détecte les zones à renforcer (touche trop molle, fenêtre trop brillante, coins fragiles).

Chez Publigraphic, nous livrons une maquette fonctionnelle qui vous servira de base pour votre qualification interne.

6. Garantir la qualité et la traçabilité

Lors de la réception en série :

• Mesurez la teinte avec un spectrophotomètre pour éviter les dérives chromatiques.

• Contrôlez la planéité et l’adhérence selon votre procédure maison.

• Assurez-vous de la traçabilité : chaque lot doit mentionner la référence matière (Lexan®, polyester, aluminium) et l’encre utilisée.
  

7. Check-list finale

• Avez-vous listé l’ensemble des contraintes environnementales ?

• Le matériau choisi (Lexan®, polyester, métal…) répond-il à la durée de vie attendue ?

• La technologie d’impression couvre-t-elle vos exigences de couleur et de fonctionnalité ?

• Le prototype a-t-il été validé par les opérateurs finaux ?

• Votre fournisseur offre-t-il un accompagnement technique de la conception à la production ?
  
  

Une face avant n’est pas un simple habillage : c’est la première ligne de défense et de communication de votre équipement. En définissant vos contraintes, en testant les matériaux comme le Lexan® ou le polyester, et en collaborant avec un partenaire capable d’un accompagnement sur-mesure, vous sécurisez la fiabilité de vos machines et optimisez vos coûts sur le long terme.

Notre équipe se tient à votre disposition si vous avez des questions ou pour étudier votre prochaine face avant.Contactez-nous via notre formulaire dédié et nous vous répondrons rapidement. Publigraphic conçoit, imprime et fabrique 100% de ses produits dans son atelier en Bretagne depuis 1974.